增材製造植入體的品質保證
增材製造是一種現代製造方法。這為各種可定制的醫療設備提供了巨大的潛力:從髖關節和膝關節植入物到脊柱植入物、創傷元件,直至患者專用產品(PSP)。要生產出準確、可再現和符合FDA標準的快速成型醫療部件,必須滿足嚴格的品質保證要求。
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雖然存在許多不同的植入物和固定理念,解決方案也多種多樣,但各個部件的製造過程仍十分相似。由於材料特性,骨科植入物可以根據製造過程進行分類。蔡司為不同的細分市場提供定制化的品質解決方案,助您提高製造過程中的生產率。瞭解金屬製造過程和塑膠製造過程的品質關。
由於牙科植入物的形狀特出,整個部件表面的螺紋測量都是極具挑戰性的。製造商必須在快速週期時間內可靠地測量小型結構和公差。
肩部植入物包括盂骨、盂體植入物、週邊螺釘和肱骨柄。測量窄柄的自由形態輪廓是此類植入物最大的計量挑戰。
在沒有基準參照物的情況下對杆件進行全面檢查,是測量脊柱植入物的最大困難。這些植入物透過脊柱杆和單軸椎弓根螺釘固定椎間盤。
正是由於由多種材料製成的多個部件的公差較小,才使得髖關節植入物的測量具有挑戰性。這些植入物由髖臼杯、聚乙烯襯墊、股骨頭和股骨柄組成。
在準確測量膝關節植入物時,必須確保不會留下白色痕跡。膝關節植入物由金屬和塑膠部件組成。
骨螺釘和骨板用於四肢創傷和四隻領域的植入物。骨板最大的計量挑戰是自由形態表面淺孔的多軸測量。
即使在苛刻的生理條件下,骨科植入物也必須能在人體內發揮良好作用。一個核心要求便是製造商必須對骨科材料(金屬化合物、陶瓷和聚合物)以及由此產生的有機反應有著深刻的理解。金屬加工流程中的重要步驟之一是評估原材料的特性,從而確保產品的性能。其他重要的挑戰有幾何切削、製造過程中的技術清潔度以及透過盡可能減少浪費來提高效率。
受製造過程影響,可以非常高效地大批量生產塑膠植入物,或是單獨生產。在某些情況下,這些植入物是專為患者定制的部件。這是因為塑膠在醫學上的最大優點是可以透過多種方法對其進行塑造,因此可以很好地適應患者的不同需求。特別是超高分子量聚乙烯(UHMWPE),由於其具有高耐磨性、高韌性和強生化惰性,在醫療植入物應用中取得了巨大的成功。透過超現代的機器和系統,現在也可製造有時幾何形狀十分複雜的微小部件。