ZEISS INSPECT X-Ray

高效的體積資料分析

利用CT資料視覺化零件並深入分析至內部核心。無論您使用哪種CT硬體，功能強大的ZEISS INSPECT軟體都能協助您將資料視覺化並進行分析。評估缺陷、結構與組合情況，並將結果結合為易於理解的報告 - 甚至可以加入影片。

ZEISS INSPECT X-Ray產品特色

高清多檢視顯示

透過多檢視改善定位

將軟體UI分割為幾個工作區域。您可透過這種方式從不同角度檢視自己的角色。您可根據需求與自己的偏好，將截面圖與三維呈現圖或表格結合於其他檢視。在任何工作區域都可以測量或檢驗缺陷。這是升級的多檢視。

透過應用程式互補

從二維和三維方式偵測缺陷

即使不是理想的資料，您也可透過ZEISS INSPECT進行可靠的孔洞與夾雜物評估。您是否需要特殊評估 - 例如，根據P203或P202？這些功能可作為輔助應用程式使用 - 只需稍後再安裝即可。

一氣呵成

批次掃描以提高效率

個別零件CT掃描耗時。同時掃描一系列的數個零件，透過軟體再次分離並自動評估，使您的工作更輕鬆。

感興趣的區域

分別處理不同零件截面

尤其當您分析由數個元素組成的複雜零件時，可將其分割為不同區域，這會讓您受益匪淺。這允許您以數位方式復原元件，分析每種情況在不同區域的個別公差，進而節省相當多的時間。

ZEISS INSPECT X-Ray概覽

直觀操作與高性能：CT資料分析從未如此簡單。ZEISS INSPECT可引導您完成整個工作流程 - 從資料匯入到產生報告。巧妙的功能使您更容易分析CT資料。

所有功能概覽

以互動方式顯示體積資料

無論是二維還是三維：選擇您喜歡的呈現方式。

分析內部缺陷

偵測空隙、裂痕、夾雜物、氣孔與其他缺陷，甚至自動偵測。

評估多個零件

自動評估專案的多個零件，設定一個作為參考並分析差異。

量測檢查

三維零件檢查，例如檢查幾何尺寸與公差。

透過易於瞭解的方式呈現結果

透過可快速瞭解的色階來辨識偏差。

輕鬆自動化流程

記錄您的作業並以Python指令碼加以執行，或使用其他應用程式加以處理。

使用應用程式擴充功能

De-Warp - 塑膠零件虛擬變形補償

在沒有任何夾緊裝置的情況測量夾合零件。De-Warp應用程式會計算夾合狀態，因此您可以看到零件在安裝狀態的行為。

省時省錢
避免廢料
提高效率

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ZADD - 使用人工智慧偵測鑄件瑕疵

使用ZEISS Automated Defect Detection (ZADD分段)應用程式，以Al自動偵測缺陷。

即使資料品質不佳，也能獲得有意義的結果
訓練模式由使用者定義
可用於混合與致密材料

瞭解更多詳情

ZEISS INSPECT用於X光應用

電池檢查

目的：檢查電池的關鍵零件並識別缺陷。

解決方案：在透過電腦斷層掃描儀擷取電池資料之後，於ZEISS INSPECT中評估CT資料：軟體在電池任意點產生數位截面影像，您可單獨確定影像截面與對比度。您可透過這種方式偵測最詳盡的細節與重大差異；您也可透過可靠的方式偵測陽極懸空部位、異物夾雜物或缺陷點焊的典型問題區域。

量測缺陷分析

目的：透過對塑膠射出零件進行三維檢驗來檢查GD&T。

解決方案：零件CT資料及CAD資料的匯入是進一步分析的基礎。這些包括標稱實際比較加上壁厚分析，以便評估零件品質並最佳化刀具。軟體使用色階視覺化顯示標稱零件尺寸偏差。檢驗零件幾何尺寸與公差，同時檢驗內部元件並完成全面報告檢驗。

塑料零件缺陷分析

目的：針對性內部缺陷分析。

解決方案：分析不僅包括偵測氣囊與零件內部凹陷，還包含量測檢查。ZEISS INSPECT對於此檢查提供的功能可讓您分析孔隙度、缺陷尺寸或與外殼距離。如此一來，您便可高效且可靠評估缺陷及其影響。

客戶對於ZEISS INSPECT的評價

Head of Corporate Quality Operations Support

Horst Lang Head of Corporate Quality Operations Support
In addition to CT technology, evaluation also plays a major role and for this it is important to be able to work effectively and at a high level. We no longer have to switch between different software solutions. Instead, we stay in one family and can make statements and evaluations.

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Metrologist in the Quality Management Department at Hansgrohe

Claudia Belezni 德国汉斯格雅质量管理部门计量师
We need a non-destructive method in order to be able to look inside parts and detect leaks. ZEISS INSPECT is well suited for analyzing defects in parts.

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Head of Measurement Laboratory of ODW-Elektrik

Bernd Föller 德国 ODW-Elektrik 测量实验室主任
From my point of view, compared to other CT software packages, ZEISS INSPECT is the leader in the measurement of freeform surfaces. (...) Elements that were previously unmeasurable can now be analyzed and measured in a simpler way.

Manager Testing System Development and Head of Quality Assurance at ZKW Lighting Systems

Bernhard Voglauer 奥地利 ZKW 照明系统测试系统开发经理
The focus on good, intuitive usability and optimal cooperation between hardware and software were major factors in our decision.

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Group Manager of Measurement Technology Parts at Testo

Wilhelm Stehle Testo SE & Co. 德国
When we have to qualify new parts, we use computed tomography and ZEISS INSPECT for metrological evaluations of incoming plastic parts and, in some instances, also for pressure die-cast parts. We used to measure the parts with a CMM. It took us up to two days to measure 30 to 40 measuring points. Now takes only two to five hours to inspect the part with ZEISS INSPECT, and we obtain much more detailed information about the part.