蔡司機械與設備

未來機械的品質保證

Name: 未來機械的品質保證
Brand: ZEISS

精確。高效。適應性。

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機械與設備

傳統機械工程產業擁有豐富的製造過程和機械設計知識，注重精度和產量，以符合對產品性能不斷提高的需求。然而，向永續產品與製造過程的重大轉變正迫使製造商採用新技術和新材料。這種演變要求生產線具備靈活性，並在保證品質的同時不斷提高產量和生產率。要想取得成功，製造商必須快速適應變化，並整合創新解決方案，以實現高效且永續的生產。

機床

生產機械側重於切割機、銑床和射出成型機等工業設備。機械部件的精度一直是傳統挑戰。從燃油引擎轉向永續產品（如電動汽車）促使製造業必須採用全新的製造技術。這就需要高精度的量測解決方案和先進的材料，以確保不同產品的穩定性和適應性。在這種情況下，數位化成為關鍵的轉型力量，透過整合智慧技術，最佳化製造過程，提高生產機械的精度與整體生產率。

切削與銑削

切削和銑床製造商面臨著影響精度和性能的量測挑戰。主要挑戰包括部件精確度、複雜幾何形狀、熱穩定性、工具磨損、振動、系統整合以及是否符合標準。適應新材料和新技術對提高機器品質非常重要。

鑄造與射出成型

射出成型機和鑄造機製造商面臨著影響精度和性能的品質保證挑戰。主要挑戰包括使用三次元量測儀管理複雜的幾何形狀，使用X光CT評估材料的變異性，以及確保符合法規要求。適應新技術非常重要。先進的量測解決方案可提高機床品質和競爭力。

放電加工機

放電加工機製造商在精密測量、材料分析、熱效應、刀具磨損、表面粗糙度評估、系統整合與合規性方面面臨多項挑戰。透過先進的解決方案來解決這些問題，可確保機器的品質和在加工複雜幾何形狀和高硬度材料時的競爭力。

為生產流程的每個階段提供解決方案

機械製造的品質保證

設計與原型製作

挑戰

除尺寸規格外，機器部件還必須具備抗震和抗變形穩定性的嚴格要求
部件材料的選擇非常重要，會影響變形行為、穩定性、磨損與老化情況

蔡司為您帶來的優勢

ARAMIS系統可精確測量應力下的變形情況，對部件的機械性能進行全面分析
蔡司顯微鏡可對材料成分和殘留物進行詳細分析，這對於為機器設計選擇合適的材料極為重要

顯微鏡系統
製造與組裝

挑戰

機器部件必須符合嚴格的尺寸規範，以確保精度和長期磨損穩定性或減震性，尤其是在主軸部分
機器部件和零件上的刮痕或缺陷等表面損傷需要徹底調查其根本原因

蔡司為您帶來的優勢

蔡司三次元量測儀解決方案提供超高精度的尺寸控制，兼具效率和適應性
蔡司顯微鏡提供重要的故障分析和洞察力，對消除缺陷和故障非常重要

三次元量測儀

顯微鏡系統
工具製作

挑戰

帶有鋼芯和鑽石塗層的複雜切削工具需要一個穩定的介面，以防止磨損和失效
射出成型模具製造需要精確調整，以確保產品尺寸的準確性，例如醫療植入物

蔡司為您帶來的優勢

蔡司Crossbeam可捕捉鋼-鑽石介面的高解析度影像，提升對其穩定性的瞭解
蔡司X光機掃描植入物以評估尺寸，並透過工具校正計算模具調整量

顯微鏡系統

X光與工具校正
安裝與驗收

挑戰

工具驗收要求透過部件的尺寸精度來驗證機床性能
工具驗收需透過部件尺寸驗證機床性能

蔡司為您帶來的優勢

三次元量測儀技術可精確驗證製造出的金屬部件尺寸
蔡司X光機在測量塑膠零件和醫療植入物的尺寸方面表現出色

三次元量測儀

X光
操作

挑戰

持續的工具監測需要調整模具形狀或開發新模具
為確保最佳性能，應更換或升級機器部件

蔡司為您帶來的優勢

蔡司工具校正有助於精確調整和增強功能
蔡司逆向工程根據測量資料產生部件圖

生產機械中的機械部件

軸承

軸承種類齊全，尺寸與形狀規格嚴格。從小型到大型，提供精確而靈活的解決方案，以符合不同需求。
主軸

由於主軸在機械中的關鍵作用以及正常功能所需的精度，測量主軸尺寸是一項技術性挑戰。精確的測量可確保車床、銑床和旋轉設備發揮最佳性能。
軸

軸是機械系統的重要部件，對其進行分析是一項技術挑戰。確保精度和公差對於防止錯位和磨損非常重要。長度、直線度、複雜幾何形狀、表面處理和材料特性都需要高階的評估方法。
齒輪

由於齒輪的幾何形狀複雜，精度要求高，因此測量齒輪是一項技術性挑戰。精確測量齒形、公差、表面處理和材料特性對於最佳化齒輪功能和延長使用壽命非常重要。
夾持器、夾具及卡盤

夾持器、夾具及卡盤系統需要標準化設計，以確保精度一致。精確的對準與牢固的夾持，是確保加工操作穩定性與可靠性的關鍵。
閥門

由於設計複雜，公差要求嚴格，評估閥門涉及技術挑戰。對幾何形狀、密封面和材料特性的精確評估對於確保可靠的流體流量控制和性能非常重要。
泵浦

由於泵浦的設計複雜，精度要求嚴格，因此對其進行檢查是一項技術性挑戰。精確測量幾何形狀、公差、表面處理及材料特性對於最佳化流體運動和壓力調節非常重要。
工具 / 模具

放電加工是製造精密模具的關鍵。它可以進行預設設定，確保生產的準確性。這項技術提高了效率，減少了材料浪費。
機殼

由於機殼在功能和性能方面的重要作用，對生產設備中的機殼進行評估是一項技術性挑戰。精確的尺寸對主軸、齒輪箱、液壓缸、控制單元、泵浦、軸承及閥門機殼極為重要，以確保正確對位、密封和高效運行。

符合高要求的智慧檢測軟體
蔡司PiWeb

蔡司PiWeb透過測量結果、溫度值以及來自不同來源和設備的其他輸入資料，為製造現場決策提供支援。這樣，您就可以有效追蹤生產過程中所有機器的生產品質。蔡司PiWeb能擷取並分析來自接觸式、光學、手動或電腦斷層掃描測量的結果，無論是其他廠商的設備或CNC銑床等各類機械，皆可整合分析。

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通用型尺寸量測軟體
蔡司CALYPSO

三次元量測儀軟體：蔡司CALYPSO測量幾何元素 - 精確、快速、高效。選擇所需的測量功能，即可輕鬆設定檢測計畫。結合蔡司測量系統與感測器使用時，蔡司CALYPSO可為您提供功能強大的單一來源系統解決方案。此軟體還能符合您的需求：透過眾多可選附加元件，蔡司CALYPSO還能為要求苛刻的應用提供完美的解決方案。

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