鑄造廠的品質保證

在現代製造業中，確保精確度和品質是成功的關鍵。因此，鑄件必須符合一定的品質標準。利用3D掃描資料對鑄件和整個樣式設置進行逆向工程是促進創造創新設計的關鍵策略。
中央資料庫可提供即時的視覺化和品質報告，讓複雜的資料更容易存取和操作，進而強化這個流程。此外，透過分析過去專案的資料，組織可以避免錯誤並優化流程，最終提升效率和產品的卓越性。
模具和型芯的測量資料可讓您進行半模和型芯的虛擬組裝分析。此功能可檢測分型面的偏移、模具兩半的配合與形狀吻合，以及型芯間隙。

氣孔、裂縫或內含物等缺陷會嚴重影響零件的功能和壽命。為確保鑄件符合最高安全標準，應在早期階段檢查內部缺陷。

電腦斷層掃描技術能夠產生精確、可追溯的3D體積數據，從而實現自動化甚至是AI驅動的缺陷檢測。這種無損的檢測方法不僅提高了識別缺陷的可靠性，還優化了檢測工作流。此外，即使在嚴苛的環境中，2D X-ray系統也能迅速偵測出瑕疵，從而強化生產過程的效能與效率。

有了微觀結構分析，鑄造廠可以評估晶粒大小、石墨析出物、分佈及非金屬雜質，加強對材料特性及效能的了解。利用工業顯微鏡解決方案，還可檢查原始鑄件的晶粒大小、形狀和層厚度。

光學測量技術可對鑄件的形狀和尺寸進行全場檢測和數位化，有助於在首件檢測和整個批量生產過程中進行徹底評估。

ATOS 感測器具備背投影功能，可將軟體中的特徵（例如分割線和打孔痕跡）直接投影到實際工件上。從而不再需要重型鑄坯的傳統標記。此外，還可實現CNC加工的高效零件對準。

此外，光學量測還用於樣板、芯盒、模具和型芯的形狀和尺寸控制，以提高零件品質和降低成本。

工件完成後，必須使用三次元量測儀(三次元量測儀)評估其一致性和精確度。對於關鍵尺寸，量測可與生產同步進行，以便在最後一步進行品質檢查。

三次元量測儀也可用於模具和型芯的製造、保養和維修，以確保並改善其品質和使用壽命。