汽車

用於汽車生產的智慧測量技術

從開發到批量生產的品質控制

在汽車產業，蔡司測量技術貫穿于新車的整個開發過程。測量資料為產品開發提供了有關材料特性和部件行為的資訊。這些結果對模擬和設計產生了影響。在自動化程度越來越高的品質控制中，幾何圖形採集為模具、工具、鑄件、塑膠、鈑金部件、元件以及整車車身的檢測提供了資料基礎。

高效生產車身

自動測量技術可實現生產和製造過程中的高效品質控制

可靠的部件

採用先進的測試和檢驗程式，保證汽車部件品質可靠。

傳動系統

對圖案、工具、初始樣品以及鑄造和鍛造部件進行全表面和點測量，以保證所有傳動系統部件的品質。

3D測試

在材料和結構測試中，蔡司測量技術可為快速設計和產品最佳化提供有針對性的回饋。

蔡司新能源汽車產業解決方案

全球新能源汽車（NEV）研發和市場推出的步伐正在加快。由於電力傳動系統的設計與內燃機汽車大相徑庭，該產業的製造商和供應商必須進行自我革新。蔡司在電動汽車領域為全球原始設備製造商和供應商提供50多種品質保證的具體解決方案，各種成像、分析和計量設備正在不斷推出新的解決方案，包括線上和軟體。

汽車製造商正在向增材製造轉型，以提高生產效率、定制部件並加快產品上市速度。然而，只有在所需品質得到保證的情況下，才能發揮這些優勢：無論是過程中還是列印後的粉末床分析，是原型分析還是完整的首件檢測，都囊括其中。

蔡司測量技術可用於衝壓、彎曲、拉伸、壓制和成形工藝鏈，以實現端到端的品質保證：可用於確定材料特性，有助於最佳化部件和工具的設計與模擬，加快了工具試製和首件檢測的速度。此外，多維測量系統還可確保在批量生產過程中進行高效的生產控制和元件靜態分析。

蔡司測量系統和軟體解決方案廣泛應用於塑膠產業的整個工藝鏈，為客戶提供更高效的流程和更準確的測量，減少反覆運算迴圈並大幅節省時間。

如果在塑膠生產過程中出現瑕疵部件，就會導致額外的工作，通常會產生可觀的成本。因此，一絲不苟的品質管制就顯得尤為重要。