渦輪葉片

蠟和陶瓷芯工藝包括製作刀片的蠟模，在蠟模上塗上一層陶瓷外殼，然後將蠟熔化，留下一個可以填充熔融金屬的空心模具。

挑戰
提供精確的形狀和形狀，監控並延長工具和模具的使用壽命，管理大批量生產，以及處理加工過程中的雜質。

我們的解決方案
蔡司的解決方案包括先進的三次元量測儀（CMM）、光學量測系統、專用探頭和軟體，可提供精確的形狀和外形測量、刀具/模具磨損監測、大批量生產和工藝雜質檢測。

金屬鑄造工藝包括製作一個模具並將熔融金屬注入其中。然後讓金屬在模具內冷卻凝固，再將其取出。

挑戰
在惡劣的環境中大批量生產葉片時，確保葉片鑄件尺寸的準確性以及對壁厚進行無損分析是主要挑戰。

我們的解決方案
三次元量測儀等高精度系統以及X射線和CT掃描等非破壞性分析技術可確保精確測量和結構完整性。簡化的工作流和自動化提高了在苛刻的製造過程中加工大批量葉片的效率。

先進的加工技術可使葉片達到理想的氣動外形和尺寸精度。

挑戰
加工過程包括在不損壞材料的情況下，加工出高精度的小特徵和公差很小的根部形狀特徵。此外，高效可靠的 製造過程 是大批量生產所必需的，同時還能保持穩定的品質並最大限度地減少浪費。

我們的解決方案
先進的計量解決方案，例如三次元量測儀（CMM）和光學測量系統，可以對葉片的尺寸進行精確的測量，從而進行即時回饋和調整，確保在加工過程中提供所需的小特徵和嚴格的公差。

塗層工藝包括在刀片表面塗上一層保護層，以提高耐用性、減少腐蝕並改善整體性能。

挑戰
確保渦輪葉片塗層的均勻性和厚度是一項挑戰。此外，人工抽樣檢查可能會耗費大量時間，而且可能無法提供全面的評估，從而導致潛在的品質問題或返工需求。

我們的解決方案
蔡司顯微鏡系統可提供高解析度成像和分析功能，對塗層厚度和均勻性進行精確檢查。此外，蔡司ScanBox和ATOS 5 for Airfoil是先進的光學3D掃描系統，能夠對整個葉片表面進行無損檢測，確保對塗層品質進行準確、高效的評估。

渦輪葉片驗證過程包括大量的測試和分析，以確保葉片在運作過程中能夠承受高溫、高壓和應力。

挑戰
所面臨的挑戰包括需要對複雜的幾何形狀進行高精度測量、能夠在製造過程中進行測量，以及需要採用有損檢測方法來確保葉片的結構完整性。

我們的解決方案
蔡司的解決方案包括專為測量複雜幾何形狀而設計的高精度三次元量測儀（CMM）和電腦斷層掃（CT）設備。用於製造過程即時監控的製造過程測量系統和無損檢測解決方案確保了葉片的品質和結構完整性。此外，蔡司還提供用於資料分析和視覺化的軟體解決方案，從而能夠高效、準確地解讀測量資料。