結構機匣檢測

ATOS技術是檢測產品品質，特別是鑄件及其型材公差的出色工具。其強大的3D光學測量能力和資料獲取功能可充分進行表面檢測，同時收集資訊以發現鑄造過程中可能產生的表面缺陷。使用ATOS ScanBox 6235，每次掃描只需0.2秒（使用ATOS 5）即可測量重達5,000公斤、寬達3.5米的鑄件。無論是配備鐳射壓縮機和高精度的ATOS 5X，還是配備重型裝載能力和兩個工作區域的ATOS ScanBox，蔡司都能為您提供系統，以實現鑄造工藝的全面最佳化和生產效率。

ATOS系統的優勢在於全場資料的採集和快速測量時間，這使得航空航太公司能夠在極短的時間內測量80%以上的產品。結果如何？即使將您目前的操作與ATOS解決方案相結合，也能對生產流程做出重大貢獻。

蔡司解決方案的測量速度極快，可將傳統技術所需的數小時測量時間縮短至幾分鐘。在這段時間裡，ATOS可以測量更多的工件，省去了檢測過程中不必要的步驟，例如模具和輪廓的半徑檢查，或用探頭進行複雜的掃描。 

ATOS ScanBox 6235實現了更高的輸送量。機器有兩個工作區，一側可以進行準備（裝載/卸載），另一側可以進行測量，以確保ATOS感測器持續測量。從最複雜的機匣設計到嚴格的公差要求，ATOS系統利用高品質的資料和高速掃描使加工變得更容易，並為每家公司帶來更多利潤。

由於其尺寸、複雜性和同時快速測量多個大型部件的能力，所有ATOS系統都能滿足製造過程中的諸多要求。單一檢測設置是蔡司解決方案的標準配置，而觸覺方法通常需要在測量週期內轉動部件，以便從兩側進行檢測。使用ATOS ScanBox，可以將結構件放置在工作區域的中間，提供產品上方和下方的測量資料。

客戶需要充分利用ATOS的小檢查週期。幸運的是，ATOS ScanBox提供的可擴充解決方案可快速高效地滿足您的所有制造需求。

無論是高生產通量、專門用於小部件檢測，還是對多個部件同時掃描，ATOS ScanBox都具有不同的優勢。哪些因素使蔡司解決方案成為理想之選？其可最佳化生產率，以提高製造檢測流程的盈利能力。